Электроды для сварки — что нужно знать

Содержание

Как научиться варить

Чтобы научиться обращаться с электродами с нуля, надо постоянно практиковаться в сварке. Процесс несложный, но требующий ловкости. Желательно посмотреть, как это делает специалист, не забыв применить защитные очки.

Надо так взяться за держатель, чтобы обеспечить хороший обзор рабочего места. После этого стержень наклоняется под углом 30 градусов к плоскости детали, а затем делается чиркающее движение об неё, после которого должна зажечься дуга. Сразу вслед за этим электрод максимально приближается к заготовке, так, чтобы обмазочное покрытие коснулось свариваемой поверхности.

Далее, следует дождаться появления в зоне сварки красного пятна, которое образуется в результате расплавления обмазки (флюса). Через какое-то время (примерно через 2-3 секунды) в центре красного образования начнёт проявляться оранжевое пятнышко с большей яркостью и постоянно дрожащей по краям мелкой рябью.

В этой точке расплавленный металл формируется в каплю, дрожащую из-за воздействия электрического тока и высоких температур. Специалисты называют эту каплю сварочной ванной, то есть местом, где плавится металл и образуется шов.

После появления ванны останется лишь плавно сдвигать эту зону по направлению предполагаемого соединения. Так постепенно образуется шов. Умение варить открывает широкие возможности для строительства и творчества. Ведь сварка помогает создавать оригинальные и прочные конструкции.

Где и как используют сварочные электроды?

Сварочные электроды применяют как в домашнем строительстве, так и при возведении массовых промышленных объектов.

В обоих случаях, как правило, используют одинаковые виды этих расходников.

Приобретают их всегда под конкретный сварочник, с учетом условий эксплуатации, и технологических параметров.

В процессе сварки стержни плавятся, и расплавляют места соединения металлических элементов, следствием чего становится прочная молекулярная связь последних.

Сварочные электроды

Посредством сварочных электродов можно выполнять:

  • Соединение двух металлических частей. Это, в принципе, основное их назначение.
  • Заваривание трещин.
  • Резка металлических конструкций и отдельных элементов.

Также сварочные электроды нередко применяют для наплавки металла на различные детали, которые в процессе эксплуатации, подверглись износу, и утратили изначальные геометрические размеры.

Сварочными стержнями можно работать в различных положениях, в зависимости от их типа:

  • Нижнее расположение сварочного соединения – используют в тех случаях, когда к соединению не предъявляется каких-либо особых требований. Считается самым производительным и оптимальным способом. Электрод располагается вертикально, а соединяемые поверхности – горизонтально.
  • Горизонтальное расположение – горизонтальный шов, горизонтальное положение электрода, вертикальное положение свариваемых элементов.
  • Вертикальное – вертикальный шов, вертикальное расположение свариваемых элементов, горизонтальное позиционирование электрода.
  • Потолочное – вертикальное расположение электрода, горизонтальное размещение соединяемых элементов. Это самый трудновыполнимый вид шва, так как мастер выполняет сварку снизу, из-за чего расплав может стекать, минуя сварочную ванну.

Кроме прочего, существует сварка «в лодочку».

Тут свариваемые элементы располагаются по отношению друг к другу под углом.

Сварка производится преимущественно в нижнем положении, за счет чего повышается скорость работы.

Что касается позиционирования самого электрода, в процессе работы он может быть расположен под 90-градусным углом по отношению к шву, а также под 30 – 60 градусов в наклоне вперед или назад.

Устройство и характеристики

Сварочный электрод представляет собой сердечник, выполненный в виде проволоки, покрытый обмазкой из специального состава.

В процессе работы плавится как внутренняя, так и внешняя часть, причем первая заполняет место стыка двух деталей, а вторая выделяет газ, предотвращающий проникновение кислорода в сварочную зону.

Устройство сварочного электрода

В дополнение электродное покрытие обладает такими свойствами, как защита шва от разрушительного воздействия кислорода, в частности, от окисления, дополнительно предотвращая рассеивание сварочной энергии.

Размеры и вес сварочных электродов

Диаметр – основная величина электрода.

Обычно этот параметр находится, как правило, в пределах 1,6 – 8 мм, но ГОСТами предусмотрены варианты на 10 и 12 мм.

В быту обычно используют 2,5-миллиметровые стержни.

На вес каждого стержня влияет материал изготовления, его длина (обычно это 250 – 450 мм, однако далеко не всегда), толщина покрывающего слоя, иные факторы.

Изделия упаковываются в пачки весом от 1 до 7 кг.

Основы выбора электродов для сварки

Главной особенностью любого электрода с покрытием, является его обмазка. У каждой электродной обмазки свой химический состав, от которого во многом зависит назначение электрода. Электроды бывают с основным, рутиловым и кислым покрытием.

  • Электроды с основным покрытием применяются для сварки постоянным током. Они имеют несколько затруднённый розжиг, чем рутиловые электроды, а также больше чувствительны к влаге.
  • Электроды с рутиловым покрытием обеспечивают лёгкий розжиг дуги, из-за чего они популярны среди новичков в сварке.
  • Электроды с кислым покрытием применяются для сварки инвертором. Однако ввиду особого состава электродной обмазки, варить кислотными электродами рекомендуется в хорошо проветриваемом помещении.

В ручной дуговой сварке применяются штучные электроды с покрытием. Ниже будет представлен рейтинг электродов в 2020 году, по мнению пользователей.

Сварочные электроды, виды и цена

Универсальной классификации сварочных стержней по причине огромного их разнообразия попросту не существует, тем более что никакими универсальными стандартами не регламентированы марки этих изделий.

Из-за этого разумно разделить их на виды по определенным критериям.

В зависимости от материала, из которого изготовлен стержень, все электроды можно отнести к неметаллическим, либо же металлическим.

Неметаллические варианты состоят исключительно из неплавящихся изделий, делятся на:

Графитовые

Бывают обычные и омедненные, используются для соединения медных проводов.

Угольные

Необходимы для строжки, резки и прошивки отверстий.

Применяются по легированным, низколегированным и углеродистым сталям.

Угольные сварочные электроды

Металлические электроды, в свою очередь, делятся еще на две подгруппы:

Неплавящиеся

Как и в случае с неметаллическими вариантами, в работе либо вовсе не плавятся, либо же плавятся, но незначительно, так как сам материал этих расходников не участвует в процессе образования шва и наплавленного металла.

Плавящиеся

Материал сердечника плавится, одновременно расплавляя и кромки соединяемого материала, что в купе и формирует шов.

Группа неплавящихся металлических электродов состоит из следующих типов изделий:

Вольфрамовые

Так называемые чистые (без добавлений, перечисленных ниже) электроды, необходимые для работы в среде аргона (метод сварки TIG). Температура плавления вольфрама составляет 3410°С, за счет чего этот металл является самым тугоплавким.

Торированные

Предыдущий вариант, но с добавлением тория-232 в количестве 1,7 – 2,2%. Обладает минимальным расходом, устойчив к коррозии и высоким температурам, отличается отличными рабочими показателями, из-за чего применяется в автоматизированном создании швов.

Лантанированные

С добавлением лантана. Отличаются отличным возбуждением высокостабильной дуги, низкой скоростью расплавления присадочной проволоки.

Иттрированные

Расходники повышенной стойкости за счет введения в вольфрам окиси иттрия (Y2O3).

Группа плавящихся металлических электродов содержит варианты без покрытия (представляют собой непрерывную проволоку) и изделия с покрытием.

Последние необходимы в ММА-сварке, а по материалу сердечника распространения получили:

Стальные

Изготавливаются из специальной сварочной проволоки толщиной от 0,3 до 12 мм, имеющей несколько марок.

Из них 5 марок – углеродистая, 23 – легированная, а 28 – высоколегированная стали.

Чугунные

Широкое распространение получили в промышленности, имеют намного меньше подвидов.

Сварочные электроды из цветных металлов

Бывают медные, алюминиевые, бронзовые и другие.

Электродные покрытия также получили классификацию, исходя из химического состава:

Руднокислые

Обладают довольно высокой скоростью плавления.

По сути, это универсальные электроды, причем одновременно и инверторные, и трансформаторные, то есть подходят для работы как на постоянном, так и на переменном токе.

Следует помнить, что при сварочных работах выделяется едкий дым, из-за содержания большого количества марганцевой руды, который оказывает негативное влияние на легкие сварщика.

Рутиловые

Производятся, соответственно из рутила, да еще и с двуокисью титана.

Эти дуговые электроды по своим характеристикам схожи с предыдущим вариантом, но меньше выделяют газ, не так интенсивно разбрызгивают материал и обеспечивают лучшее формирование.

Рутил-целюлозные (РЦ) варианты – хороший пример покрытия смешанного типа, обладающего свойствами одновременно двух представленных категорий.

Фтористо-кальциевые

Низководородистые покрытия, которые еще называют основными.

Стержни работают на постоянном обратном токе.

Яркий представитель – марка УОНИ, которую используют в случаях, когда требуется получить высококачественный шов.

Органические

Изготавливаются из различных органических материалов, вроде оксицеллюлозы.

Само целюлозное покрытие обеспечивает низкую чувствительность к состоянию поверхности и качеству сборки материала.

Такие расходники используют на постоянном и переменном токе, причем в любом доступном положении.

Отдельно следует упомянуть ильменитовые покрытия, которые занимают свое место где-то между кислыми и рутиловыми.

Такие электроды обеспечивают плавное и стабильное горение дуги, что дает возможность полностью контролировать рабочий процесс.

Образец расходников для нержавейки

Необходимо уточнить, что многие марки электродов в тех же интернет-магазинах рассортированы по материалам, для работы с которыми они предназначены:

  • По нержавейке (в зависимости от марки самой стали) – это электроды ОЗЛ-8, НЖ-13, ОЗЛ-6 и другие.
  • По чугуну – это популярные ОЗЧ-2 и 4, ОК 92.18, ОЗЖН-1, МНЧ-2 и другие. Для правильного выбора марки необходимо знать вид чугуна: серый, высокопрочный или ковкий.
  • По алюминию и сплавам – применяются в основном для работы в полевых условиях и частном производстве. Предварительно свариваемые алюминиевые детали требуют серьезной подготовки, в частности это очистка от загрязнений и обезжиривание. Для сварки применяют стрежни типа ОЗАНА, ОК, ОЗА, УАНА и ЭВЧ.
  • Для сварки меди и ее сплавов используют стержни К-100, ЗТ, Комсомолец, ММ3-2, ОЗЧ-1 и другие.
  • По углеродистым сталям – подбирают электроды, соответствующие конкретной марке свариваемого материала. Это стержни МР, АНО, УОНИ и ОЗС.

Учитывая огромное разнообразие видов и размеров сварочных электродов, а также тот факт, что этот расходник поставляется в упаковках с разным количеством, стоимость последних варьируется в широких пределах.

Обычно ценник составляет 160 – 1300 рублей за пачку.

Пачка электродов для ручной дуговой сварки

Для сварки пластика, следует отметить справедливости ради, изготавливают специальные электроды.

По сути, это присадочные пластиковые прутки или полоски (плоские электроды), которые применяют для ремонта распространенных видов термопластика, вроде полиамида, полибутилентерефталата, и, конечно, полипропилена с полиэтиленом.

Материал и виды покрытия

Электродное покрытие по соотношению общего диаметра электрода к диаметру сердечника делится на следующие категории (коэффициент):

  • Типа М – тонкое покрытие (до 1,2).
  • С – среднее (до 1,45).
  • Д – толстое (до 1,8).
  • Г – особо толстое (свыше 1,8).

По составу также существует отдельная классификация:

  • А – кислое.
  • Б – основное.
  • Ц – целлюлозное.
  • Р – рутиловое.
  • Две буквы (указанные выше, а также рутилово-железные с обозначением РЖ) – смешанный тип.
  • П – прочие типы.

Приведенные буквы участвуют в маркировке.

ПРИМЕЧАНИЕ:

Предусмотрено дополнительное деление электродов на несколько групп, в зависимости от состояния обмазки, точности изготовления этих изделий.

Цвет

Вольфрамовые электроды отдельно имеют цветовую маркировку, указывающую на тип и процентный вес содержащегося в составе оксида:

  • Торий – голубые (0,35 – 0,55%), желтые (0,8 – 1,2%), красные (1,7 – 2,2%), сиреневые (2,8 – 3,2%), оранжевые (3,8 – 4,2%).
  • Цирконий – коричневые (0,15 – 0,5%) и белые (0,7 – 0,9%).
  • Оксид лантана – черные (0,9 – 1,2%), золотые (1,4 – 1,6%), синие (1,8 – 2,2%).
  • Оксид церия – серые, соответствующие 1,8 – 2,2%.

Сиреневым и бирюзовым цветами отмечаются смешанные оксиды, состоящие из редкоземельных элементов. Зеленые стержни производятся из чистого вольфрама.

Прокалка (сушка)

Если электроды хранились не в герметичной упаковке и могли отсыреть, то их советуют прокалить. Надо отметить, что прокалка электродов непосредственно перед применением относится к ответственным процедурам, обеспечивающим загорание дуги.

При этом специалисты не рекомендуют слишком увлекаться ею, поскольку чрезмерный и частый нагрев стержня может привести к повреждению специального покрытия.

Желательно точно просчитать требуемое количество изделий и просушить с таким расчётом, чтобы по завершении работ их не осталось совсем или оставалось по минимуму.

При следующем обращении к сварочным операциям просушенные ранее электроды должны быть отработаны в первую очередь.

Прокаливание необходимо ещё и для того, чтобы несколько поднять температуру расходного материала непосредственно перед его использованием для сварки труб, например. Немногие образцы изделий способны сразу обеспечить требуемый рабочий режим по причине слишком большого перепада температур в зоне сварки.

Дополнительный прогрев стержней также обеспечивает герметичность соединения, образующегося при так называемой «сварке под давлением». Однако при этом необходим постепенный их нагрев, позволяющий выпарить скопившуюся влагу во избежание появления известкового налёта.

Вопрос прокалки тесно связан с предельным временем и условиями хранения. Согласно действующим нормативам срок годности этих изделий составляет примерно пять лет. Но, по мнению ряда специалистов, они могут эксплуатироваться ещё какое-то время по окончании гарантийного срока.

Состав и характеристики

Электрод по свой сути – это проволока, проводящая электрический ток, или стержень с химическими параметрами, определяющими его свойства. Некоторые типы электродов для сварки состоят из одного металлического стержня (без покрытия), поэтому их принято называть «непокрытыми».

В тех случаях, когда на стержень наносится особый состав, используемый с целью улучшения показателей сварки, он классифицируется как «покрытый».

Плавящиеся и неплавящиеся

Плавящийся металлический стержень в составе сварочного электрода выполняет функцию материала, образующего шов, и изготавливается обычно из стального или медного прутка. В последнем случае их так и называют – медные электроды.

Неплавящиеся изделия для сварки производят на основе порошкообразных и твёрдых веществ (угля, вольфрама). Они предназначаются для повышения качества сцепления свариваемых частей. Соединение образуется без участия стержневого металла, а сам электрод используется как присадочная проволока (пруток).

Исходным веществом для производства таких электродов является особый вид угля (аморфный), изготавливаемый в виде удлинённых стержней овального сечения.

Такие угольные изделия используются с целью получения аккуратных и красивых сварных швов, а также для резки очень толстых металлических заготовок в воздушно-дуговом режиме.

Проверка на соответствие характеристик сварочных электродов действующим нормативам осуществляется специальной комиссией, по результатам работы которой составляется акт на проверку технологических параметров.

Технические характеристики сварочных электродов
Тип
и марка
ТУ,
ГОСТ
Вид Назначение и область применения электродов Механические свойства электродов Род тока электродов Пространственные положения сварки
врем. сопр. раз. отн. удл. уд. вяз.
Э-46
МР-3
ТУ 14-4-1853-2001
ГОСТ 9466-75
ГОСТ 9467 75
P Электроды для сварки ответственных конструкций из углеродистой стали с временным сопротивлением разрыву до 490 Н/мм2 и
содержанием углерода до 0,25 %
450Н/мм2 18% 79 Дж/см2 Переменный
или постоянный
обратной
полярности
Любое, кроме вертикального сверху вниз
Э-46
МР-ЗМ
ТУ 14-4 1863-2001
ГОСТ 9466-75
ГОСТ 9467-75
АР Электроды для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 490
Н/мм2
450 Н/мм2 18% 78 Дж/см2 Переменный
или постоянный
обратной
полярности
Любое, кроме вертикального сверху вниз
Э-50А
УОНИ 13/55
ТУ 144 1856-2001
ГОСТ 9466-75
ГОСТ 9467 75
Б Электроды для сварки особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей работающих при пониженных
температурах, когда к металлу шва предъявляются повышенные требования по пластичности и ударной вязкости
490 Н/мм2, Угол загиба сварного соединения 150 ° 20% 128 Дж/см2 Постоянный
обратной
полярности
Любое кроме вертикального сверху вниз
Э-42А
УОНИ 13/45
ТУ 14-4 1855-2001
ГОСТ 9467-75
ГОСТ 9466-75
Б Электроды для сварки особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей работающих при пониженных
температурах, когда к металлу шва предъявляются повышенные требования по пластичности и ударной вязкости
410 Н/мм2, Угол загиба сварного соединения 180 ° 22% 147 Дж/см2 Постоянный
обратной
полярности
Любое, кроме вертикального сверху вниз
Э-46
АНО-4
ТУ 14-178-427-2002
ГОСТ 9467-75
ГОСТ 9466-75
Р Сварочные электроды для сварки конструкций из углеродистых марок сталей по ГОСТ 380 и ГОСТ 1050
во всех пространственных положениях, кроме способа «сверху-вниз»
460 Н/мм2, Угол загиба сварного соединения 180 ° 22% 98 Дж/см2 Переменный
или постоянный
любой
полярности
Любое, кроме вертикального сверху вниз
Э-46
АНО-4И
ТУ 14-355-99
ГОСТ 9467-75
ГОСТ 9466-75
АР Электроды для сварки конструкций из низкоуглеродистых марок сталей
во всех пространственных положениях, кроме способа «сверху-вниз»
450 Н/мм2, Угол загиба сварного соединения 180 ° 22% 80 Дж/см2 Переменный
или постоянный
любой
полярности
Любое, кроме вертикального сверху вниз
Э-07Х20Н9
ОЗЛ-8
ТУ 14-4 1857-2001
ГОСТ 9466-75
ГОСТ 1 0052-75
Б Электроды для сварки коррозионностойких хромоникелевых сталей (08X18Н10, 12Х18Н9, 08Х18Н10Т),
когда не предъявляются жесткие требования стойкости межкристаллитной коррозии
539 Н/мм2, Угол загиба сварного соединения 160 ° 30% 98 Дж/см2 Постоянный
обратной
полярности
Любое, кроме вертикального сверху вниз
Э-10Х25
Н13Г2
ОЗЛ-6
ТУ14-4-1866-2002 ГОСТ 9466-75 ГОа 10052-75 Б Электроды для сварки ответственного оборудования из литья проката жаростойких сталей
20Х23Н13 20Х23Н18, работающих в окислительных средах до 1000 °C, сварка хромистых
сталей 15Х25Т и сталей 25Х 25Н202, сварка углеродистых и низколегированных
сталей с высоколегированными аустенитными сталями
539 Н/мм2 25% 88 Дж/см2 Постоянный
обратной
полярности
Любое, кроме вертикального сверху вниз
Э-08Х19
Н10Г2Б
ЦТ-15
ТУ14-4-1887-2002 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10052-75 Б Электроды для сварки ответственных узлов из высоколегированных жаропрочных и жаростойких аустенитных сталей Х18Н9Т-Л,
Х20Н12Т-Л, Х16Н13Б, 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т, работающих в окислительных средах при570-650 °C, когда к металлу шва
предъявляются требования стойкости против межкристаллитной коррозии
539 Н/мм2 24% 78 Дж/см2 Постоянный
обратной
полярности
Любое, кроме вертикального сверху вниз
Э-08Х20
Н9Г2Б
ЦЛ-11
ТУ 1273-021- 00187240
ГОСТ 9466-75
ГОСТ 10052-75
Б Электроды для ручной дуговой сварки изделий из коррозиенностойких
хромоникелевых сталей марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б и
им подобных, когда к металлу шва предъявляют жёсткие требования стойкости
к межкристаллитной коррозии
539 Н/мм2, Угол загиба сварного соединения 150 ° 22% 78 Дж/см2 Сварка на
постоянном
токе
обратной
полярности
Во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз
ЭА-395/9 ТУ 1273-023- 00187240
ГОСТ 9466-75
Б Электроды для ручной дуговой сварки ответственных конструкций из
легированных сталей повышенной и высокой прочности в термически упрочненном
состоянии без последующей после сварки термической обработки, в т.ч. сталей типа АК,
а также для сварки улеродистых низколегированных сталей с аустенитными сталями
608 Н/мм2 30% 117 Дж/см 2 Сварка на
постоянном
токе
обратной
полярности
Во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз

Для точечной сварки

Особо надо отметить оборудование для точечной сварки, специфика которой состоит в необходимости сохранения формы в зоне контакта, а также в обеспечении требуемого показателя электропроводности.

Для этих целей используются сварочные аппараты без электродов, функцию которых выполняют специальные контактные наконечники из меди. Такие наконечники могут быть изготовлены самостоятельно, для чего допускается применять отработанные жало от паяльников большой мощности.

Для лучшего понимания отличий между теми или иными типами покрытых электродов сначала придётся ознакомиться с правилами их маркировки, регламентируемыми действующим ГОСТом.

ГОСТ

Для покрытых стержней, посредством которых выполняется дуговая сварка, разработан ГОСТ 9466-75.

Кроме него существуют стандарты, распространяющиеся на электроды, исходя из их назначения.

Для примера, это ГОСТ 9467-75, ГОСТ 10052-75 и ГОСТ 1051-75.

Маркировка сварочных электродов

Маркировка электродов бывает простой, например, состоящей буквально из 3-х символов, и крайне сложной.

В качестве примера можно привести изделия Э50А и, например, Э42А, где:

  • Первая бука Э буквально означает «электрод».
  • Идущее следом число означает минимальное время сопротивления разрыву.
  • Последующие буквы указывают на назначение изделия (А – допускается применение пластичного наплавляемого металла, имеющего повышенную вязкость, Н – изделия для наплавления на поверхности, У – для углеродистых сталей, Т – для теплоустойчивых легированных сталей).

Сварочные электроды. Назначение, типы и маркировка

Также в наплавке содержатся самые разные химические элементы, которые маркируются буквами Х, М, Б и Ф, что соответствует хрому, молибдену, ниобию и ванадию.

Касательно непосредственно сердечника, он маркируется следующим образом (последовательно):

  • Св – буквенное обозначение сварочного типа проволоки.
  • Число, указывающее на процентное содержание углерода.
  • Буквы, в которых зашифрован код содержащихся легирующих веществ.
  • Число, указывающее на процентное содержание легирующих веществ.

Как установить качество электродов при покупке?

Лучшим вариантом будет опробование нескольких электродов из приобретаемой партии в рабочем процессе сварки. Если это невозможно, нужно обратить внимание на следующие факторы:

  • срок годности изделий;
  • название компании-производителя (для опытных сварщиков это важная информация);
  • качество обмазки в части равномерности толщины нанесения вокруг стержня, отсутствие крошения.

Если при опробовании появляются признаки излишней влажности, следует просушить электроды и провести проверку повторно.

Чтобы сварка деталей была выполнена по всем правилам нормативов, а качество шва не подвергалось критике, крайне важно хорошо изучить сварочные технологии. Выбор типа электрода — это составная часть этих знаний, которые нужно постоянно пополнять и совершенствовать.

Правила хранения

А Вам приходилось пользоваться сварочным аппаратом?
Было дело!Не довелось

Основная проблема, с которой сталкиваются при хранении — высокая влажность воздуха. Обмазка электродов быстро впитывает в себя влагу, в результате работать таким присадочным материалом становится невозможно. Единственный способ исправить положение — прокалить сварочные электроды.

Для этого существуют специальные печи или портативные пеналы с нагревательными элементами. В домашних условиях упаковки рекомендуется хранить в открытом виде (без полиэтилена) при температуре 20-22 градуса, относительной влажности 40-50%.

Влажные электроды могут стать причиной проявления пор на поверхности и внутри шва, также будет наблюдаться повышение разбрызгивания металла.

Для правильного выбора сварочных электродов нужно хорошо понимать, с каким сплавом нужно работать.

Также следует тщательно подготовить саму присадку и свариваемые поверхности к операции:

  1. Убрать грязь, ржавчину.
  2. Прокалить электроды.
  3. Настроить правильно сварочный ток.

При соблюдении технологии, можно рассчитывать на получение швов с заданными производителем электродов характеристиками.

Читайте также другие полезные статьи:

  • Какой бензин использовать для бензопилы? Как разводить?
  • Как выбрать генератор для дачи. Основные критерии и обзор лучших моделей
  • Насосная станция для дачи. Как выбрать? Обзор моделей

Популярные марки

По ряду причин некоторые электроды стали популярны среди профессионалов и любителей.

Причины:

  • Особое качество материалов.
  • Малая стоимость за килограмм.
  • Доступность в большинстве регионов.
Мнение эксперта
Левин Дмитрий Константинович
Но для получения качественных швов рекомендуется выбирать такие электроды, с помощью которых можно обеспечить надёжное соединение исходных материалов.

ESAB ОК 61.30

 

Электроды для работы с нержавеющими сталями, включая те, которые работают под температурными нагрузками.

Особенности материалов:

  • Дуга легко зажигается. Малое количество брызг при работе.
  • Варить можно в любом положении. Исключение: сверху вниз.
  • Шлаковая корка легко отделяется.

Использовать электроды можно и на переменном токе, и на постоянном.

Характеристики шва:

  • Предел прочности при растяжении — до 560 МПа.
  • Относительное удлинение — до 43%.
  • Предел текучести — 430 МПа.

Рекомендуется выставлять сварочный ток:

Диаметр, мм 1,6 2 2,5 3,2 4 5
Величина тока, А 35-50 45-65 60-90 80-120 120-170 150-240

Предварительная прокалка не нужна.

Аналоги ESAB ОК 61.30: KISWEL KST-308L (KISWEL, Южная Корея), AG E308L-16 (SUPERON, Индия), ОЗЛ-8 (Россия).

ESAB ОК 94.25

Электроды годятся для работы с рядом материалов:

  • Пережжённый чугун.
  • Оловянная бронза.
  • Латунь.
  • Медь.

Допускается использовать для наплавки на стальные поверхности с целью получения коррозионностойких слоёв.

Характеристики полученных швов:

  • Предел прочности при растяжении — до 330-390 МПа.
  • Относительное удлинение — до 25%.
  • Предел текучести — 235 МПа.

Рекомендуемый ток:

Диаметр, мм 2,5 3,2 4
Величина тока, А 60-90 90-125 125-170
Технологи рекомендуют нагревать детали перед сваркой до 300 градусов. Для контроля над температурным режимом можно использовать переносной пирометр или термокарандаши.

ESAB ОК AlMn1 (ОК 96.20)

Электроды для сварки алюминиевых сплавов без применения инертных газов. Состав стержня особый: Mn (марганец) — 1,00%, Si (кремний) — до 0,5%, Fe (железо) — до 0,7%, Al (алюминиевая основа) — всё остальное.

Сведения о качества получаемого соединения: при соблюдении технологии можно получить шов, не уступающий по прочности основному металлу.

Рекомендуемые параметры тока:

Диаметр, мм 2,5 3,2 4
Величина тока, А 50-90 70-110 90-130
Мнение эксперта
Левин Дмитрий Константинович
Поскольку алюминий мягкий, во время сварки нужно слегка вдавливать в сварочную ванну.

Распространённый диаметр электрода — 2,4 мм. Длина — 350 мм. Упакованы в герметичные пачки по 1-2 кг. Часто продаются поштучно.

Перед сваркой рекомендуется прокаливать электроды при температуре 110-140 градусов около 60 минут. А сами заготовки — до 150-300 градусов. Можно работать только на постоянном токе обратной полярности.

АНО-4

Универсальные электроды с рутиловым покрытием для работы от источников переменного или постоянного тока. ГОСТы: 9466-75, 9467-75.

Можно сваривать между собой стали, при условии, что содержание углерода в них — не более 0,25%. Также допускается производить наплавки. Положения для сварки — любые, кроме сверху вниз.

Характеристики полученных швов:

  • Предел прочности при растяжении — до 430 МПа.
  • Относительное удлинение — до 20%.
  • Предел текучести — 390 МПа.

Рекомендуемый ток:

Диаметр, мм 3 4 5
Величина тока, А 80-150 120-180 150-230

Электроды упаковываются либо в небольшие тубусы весом до 1,5 кг, либо в пачки 5 кг.

Lb-52U

Универсальные электроды японского производства компании Kobelco. Отличаются тем, что прошли международную сертификацию и аттестацию НАКС. Соответствуют ГОСТ 9467-75.

Потребительские особенности:

  • Шлак надёжно защищает зону сварки, легко отбивается.
  • Дуга хорошо горит даже при перепадах напряжения в сети.
  • Вероятность образования трещин внутри швов — минимальна.
  • Во время сварки наблюдается минимальное разбрызгивание металла.

Шов получается вязким и пластичным.

Характеристики:

  • Предел прочности при растяжении — 530-546 МПа.
  • Относительное удлинение — до 31-35%.
  • Предел текучести — 441-455 МПа.

Рекомендуемый сварочный ток:

Диаметр, мм 2,6 3,2 4
Величина тока, А 60-90 90-130 130-180

Допускается работа на постоянном и переменном токе всеми способами, кроме сварки в вертикальном положении сверху вниз.

Требуется прокалить электроды до сварки — 140 градусов — в течение 60 минут.

МР-3С

Универсальные рутиловые электроды отличаются тем, что хорошо переносят металл даже на ржавые, сырые и грязные поверхности. Часто используются для работы с трубопроводами, ответственными строительными конструкциями.

Регламентирующий стандарт — ГОСТ-9466. Особенности готового шва:

  • Очень вязок.
  • Устойчив к образованию трещин.
  • Толстый слой шлака надёжно прикрывает зону сварки.

Расчётные параметры швов после сварки:

  • Предел прочности при растяжении — до 480 МПа.
  • Относительное удлинение — до 25%.
  • Предел текучести — 410 МПа.

Рекомендуемый ток для сварки разными диаметрами:

Диаметр, мм 2 2,5 3 4 5
Величина тока, А 30-70 50-90 70-130 140-200 160-260
Мнение эксперта
Левин Дмитрий Константинович
Работать МР-3С можно и на переменном, и на постоянном токе.

Уони-13/55

Электроды производятся рядом заводов России и стран СНГ. Предназначены для работы с малоуглеродистыми, низколегированными сталями, некоторыми марками чугуна.

В результате должен получиться шов с характеристиками:

  • Предел прочности при растяжении — до 530 МПа.
  • Относительное удлинение — до 24%.
  • Предел текучести — 420 МПа.

Рекомендуемый ток для сварки:

Диаметр, мм 2 3 4 5
Величина тока, А 35-55 90-130 130-190 190-210
Мнение эксперта
Левин Дмитрий Константинович
Допускается сварка на постоянном токе обратной полярности.

Видео-советы: какие электроды лучше выбрать для сварки

Источники: https://mmasvarka.ru/rejting-svarochnyx-elektrodov-v-2020-godu.html, https://instrumentn.ru/svarochno-payalnyj-razdel/svarochnye-elektrody-naznachenie-vidy-i-harakteristiki, https://svaring.com/welding/prinadlezhnosti/elektrody-dlja-svarki, https://tehno-gid.net/access/svarochnye-elektrody-vidy-i-harakteristiki.html, https://stroybat.ru/blog/delimsya-opytom/vybiraem-svarochnye-elektrody-vidy-i-naznachenie/

Николай Синкевич
Николай Синкевич
/ автор статьи
Современный белорусский поэт, автор сборников художественной прозы и поэзии, журналист. Старший преподаватель кафедры белорусского и русского языков с методикой преподавания Брестского государственного университета имени А. С. Пушкина.
Написано статей
3
Ссылка на основную публикацию

Сообщить об опечатке

Текст, который будет отправлен нашим редакторам: